VIGOUR>>VS001B Specifikace fotovoltaického procesu

Ověření výrobků z nerezové oceli zahrnuje, ale není omezeno na následující:

■ Shoda materiálu je ověřena v souladu s praxí A normy ASTM A262, "Standardní postupy pro zjišťování náchylnosti k intergranulárnímu napadení v austenitických nerezových ocelích."

■ Chemické složení je ověřeno v souladu s ASTM A751, "Testovací metody, postupy a terminologie pro chemickou analýzu ocelových výrobků."

■ Kvalita povrchu se ověřuje ultrazvukovým testováním v souladu s ASTM E214, "Praxe pro ponořené ultrazvukové testování metodou odrazu pomocí pulzních podélných vln" nebo pomocí testu vířivými proudy prováděného v souladu se standardy Swagelok.

■ Vměstky se zjišťují provedením testu JK v souladu s ASTM E45, "Standardní praxe pro určování obsahu vměstků v oceli, metoda A", s hodnocením založeným na plechu I-r.

Při výrobě jsou pečlivě sledovány rozměry a povrchová úprava. Každá obráběná součást má extrémně jemné povrchové úpravy, hladké přechody, plně zametené dráhy proudění a čtvercové svarové konce, aby se minimalizoval počet zachycených nebo generovaných částic.

■ Kritéria drsnosti/dokončování povrchu jsou založena na SEMI F19, Specifikace pro stav povrchu smáčených povrchů součástí z nerezové oceli a postupech SEMI F37, "Metoda pro stanovení parametrů drsnosti povrchu pro součásti systému rozvodu plynu".

■ Drsnost povrchu Ra za mokra u výrobků z nerezové oceli s ultra{0}}vysokou čistotou po elektrolytickém leštění je menší než 8 μin (0,20 μm) a drsnost povrchu za mokra Ra bez elektrolytického leštění je menší než 15 μin (0,40 μm).

■ Čísla drsnosti VIGOR publikovaná v produktových katalozích odkazují na procesní průměr nebo hodnotu drsnosti, která představuje aritmetický průměr pro daný výrobní proces podle SEMI F37.

■ Drsnost/úprava povrchu se ověřuje pomocí vhodného profilovacího nástroje v souladu s ASME B46.1. Měření se provádějí přes maximální dostupnou délku armatury nebo vrtání ventilu, s výjimkou kuželových ploch, průniků nebo svarů.

Tato část se týká pouze elektrolyticky leštěných výrobků.

Smáčené povrchy armatur a těles ventilů jsou elektrolyticky leštěny, aby se zlepšily povrchové podmínky a vytvořila se povrchová vrstva oxidu chrómu odolná proti korozi. Po elektrolytickém leštění jsou všechny povrchy pasivovány, aby se odstranilo volné železo.

■ Procesy elektrolytického leštění jsou založeny na ASTM B912 „Standardní specifikace pro pasivaci korozivzdorných ocelí pomocí elektrolytického leštění“ a jsou zpracovány pomocí zakázkových upínacích přípravků.

■ Procesy čištění pasivace a před{0}}elektroleštění jsou založeny na ASTM A380, „Čištění, odstraňování vodního kamene a pasivace dílů, zařízení a systémů z nerezové oceli“.

■ Ověření elektrolytického leštění a pasivace se provádí v souladu se zkušebními metodami v části 6 ASTM B912 „Standardní specifikace pro pasivaci nerezových ocelí pomocí elektroleštění“.

Tato část se týká pouze elektrolyticky leštěných výrobků.

 

Elektrochemický test kritické důlkové koroze (CPT) založený na ASTM G150 se používá k určení odolnosti vůči lokalizované důlkové korozi. Test CPT měří teplotu, při které se proudová hustota rychle zvyšuje nad stanovenou mez při nastaveném elektrickém potenciálu. Používá se roztok chloridu sodného a elektrický potenciál je udržován konstantní v pasivační oblasti. Kritická teplota koroze by měla být vyšší než 10 stupňů.